Асноўныя тэхналогіі

Крыягенная ўстаноўка для падзелу паветра (О₂, N₂, Ar і рэдкія газы)

Паветрараздзяляльная ўстаноўка (ASP) падзяляе атмасфернае паветра на асноўныя кампаненты, як правіла, азот і кісларод, а часам таксама аргон і іншыя рэдкія інэртныя газы.

Найбольш распаўсюджаным метадам падзелу паветра з'яўляецца нізка{0}}тэмпературная дыстыляцыя. Гэты метад выкарыстоўваецца для падзелу -кіслароду, азоту і аргону высокай чысціні ў сумежных галінах прамысловасці. Акрамя таго, адзіныя жыццяздольныя крыніцы рэдкіх газаў, такіх як неон, крыптон і ксенон, паходзяць з перагонкі паветра з дапамогай як мінімум дзвюх дыстыляцыйных калон.

Устаноўка падзелу паветра (ASP) - гэта найбольш эфектыўнае і дасканалае абсталяванне ў галіне прамысловых газаў, здольнае вырабляць вялікую колькасць прамысловых газаў, асабліва ўстаноўкі падзелу вадкага паветра, якія можна лёгка выкарыстоўваць, транспартаваць і захоўваць.

Класіфікацыя прадуктаў ASP

Склад ASP

На прадпрыемствах па вытворчасці сінтэтычнага аміяку неачышчаны вадарод утвараецца з CH4. Далей H2 злучаецца з N2, утвараючы NH3 (аміяк). У працэсе вытворчасці адбываецца сумесь газаў CH4, H2 і N2. Мы выкарыстоўваем механізм пашырэння азоту для астуджэння, каб звадкаваць CH4 і аддзяліць яго ад сінтэз-газу. Мы таксама можам выкарыстоўваць адсарбцыйныя ўстаноўкі з ваганнем ціску для падзелу H2 і N2. Каб яны маглі зноў сінтэзаваць аміяк з зваротным халадзільнікам.

Паслядоўнасць Psa/vpsa:

Устаноўка PSA/VPSA складаецца ў асноўным з паглынальных ёмістасцяў, якія змяшчаюць адсарбуючы матэрыял, бака(-аў) для хваставога газу, клапанаў са злучальнымі трубаправодамі, рэгулюючых клапанаў і прыбораў, а таксама сістэмы кіравання для кіравання прыладай.

Этапы выканання PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA РАСЛІНЫ ВЫТВОРЧАННЯ КІСЛАРОДУ

Аб'ём паставак у асноўным уключае паветраны кампрэсар (вентылятар), вакуумны помпа, паглынальныя ёмістасці, спецыяльна падабраны адсарбуючы матэрыял, клапаны, сістэму кіравання, анлайн-аналізатар кіслароду, а таксама кіслародны кампрэсар.

• Чысціня кіслароду прадукту можа дасягаць 94%.

VPSA - гэта працэс адсорбцыі пад вялікім ціскам і вакуумнай дэсорбцыі з перавагамі нізкага спажывання энергіі і высокай эфектыўнасці малекулярнага сіта. Між тым, агульны аб'ём інвестыцый значна ніжэй, чым PSA або іншы працэс. Для надзейнай працы гэта пераважная і першая-пераважная тэхніка ў цяперашні час.

Выпрацоўка кіслароду PSA/VPSA PLANT

2.PSA ВЫТВОРЧАННЕ АЗОТУ РАСЛІНАМІ

Аддзяленне азоту і кіслароду ад паветра адбываецца ў пасудзіне-паглынальніку, запоўненай вугляродным малекулярным сітам. Гэта заснавана на факце больш хуткай кінэтычнай дыфузіі малекул кіслароду ў поравую структуру вугляроднага малекулярнага сіта, чым малекул азоту.

• Чысціня азоту прадукту можа быць 97-99,9999%.

Працэс сістэмы вытворчасці азоту PSA

3. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЯВЛЕННЯ І АЧЫСТКІ ВАДАРОДУ PSA/VPSA

PSA/VPSA PLANT для аднаўлення і ачысткі вадароду

4.PSA/VPSA ЗАВОД ВУГАЛЬНАГА ГАЗУ, АЧЫСТКІ ПРЫРОДНАГА ГАЗУ

Тэхнічныя параметры:

Дастасавальны матэрыял: прыродны газ, коксавы газ, метан-вугальных пластоў, сланцавы газ, метан, вадзяной газ, даменны газ, каменнавугальны газ, нафта і газ

• Прадукцыйнасць: 100 ~ 50 000 Нм3/г
• Ціск: нармальны ціск ~ 3,0 МПа
• Чысціня прадукту: H2 Больш або роўна 99,999 % (V)
• Дыяпазон нагрузкі: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA ЗАВОД ВУГАЛЬНЫ ГАЗ, АЧЫСТКА ПРЫРОДНАГА ГАЗУ

5.(V)PSA ВЫДАЛЕННЕ CO2

Тэхнічныя параметры:

Дастасавальны матэрыял: канвертарны газ, сінтэз-газ, карбід кальцыя, выхлапны газ печы для абпалу вапны, сыры газ, дымавы газ, хваставы шчолачны газ, які змяшчае CO2

• Прадукцыйнасць: 200 ~ 200 000 Нм3/г
• Ціск: нармальны ціск ~ 3,0 МПа
• Чысціня прадукту: CO2 Менш або роўна 0,1 % (V)
• Дыяпазон нагрузкі: 10 ~ 120 %

PSA ВЫДАЛЕННЕ CO2

6. МЕМБРАННАЯ СЕПАРАЦЫЯ

Тэхнічныя параметры:

• Ужывальны матэрыял: сушка на паветры, выпрацоўка N2, аддзяленне H2, а таксама прамысловыя газы
• Прадукцыйнасць: 5 ~ 3000 Нм3/г
• Ціск: нармальны ціск ~ 12,0 МПа
• Чысціня прадукту: да 99,999 % (V)

Падзел газаў па мембраннай тэхналогіі

Адсорбцыя з пераменнай тэмпературай - гэта тэхналогія падзелу, заснаваная на дыферэнцыяльнай адсарбцыйнай здольнасці адсарбентаў для кампанентаў газу пры розных тэмпературах. Асноўны прынцып заключаецца ў выкарыстанні адсарбентаў для адсорбцыі кампанентаў мэтавага газу пры нізкіх тэмпературах, а таксама для раскладання і адсорбцыі адсарбаваных кампанентаў шляхам награвання або рэгенерацыі газу, які прадзьмухваецца пры высокіх тэмпературах, што забяспечвае рэгенерацыю і перапрацоўку адсарбентаў.

Тэхнічныя параметры:

Сцэнары прымянення: сушка або ачыстка прыроднага газу, сінтэтычнага газу, азоту і паветра

• Прадукцыйнасць: 200 ~ 200 000 Нм3/г
• Ціск: нармальны ціск ~ 3,0 МПа
• Чысціня прадукту: кропка расы да -70 градусаў, утрыманне серы менш або роўна 0,01 г/м3
• Дыяпазон нагрузкі: 10 ~ 120 %

Блок генерацыі H2 (электроліз, паравы рыфармінг метану, крэкінг метанолу)

1. ВАДАРОД ПАРАВОГА РЭФІФІРМАННЯ (SMR)

ЛЁГКІ ВУГЛЕВАДАРОД (ПГ і г.д.) ВАДАРОД ПАРАВОГА РЭФІФІРМУ (SMR)

Вадарод з паравой канверсіяй метану – 3D-мадэль і папярэдні выраб-назва

2.КРЭКІНГ МЕТАНОЛУ ДЛЯ ВЫТВОРЧАСЦІ ВАДАРОДУ

У гэтым працэсе ў якасці сыравіны выкарыстоўваюцца метанол і апрасненая вада з зручных крыніц. Пры тэмпературы 220-280 градусаў яны каталітычна ператвараюцца ў асноўны канверсійны газ, які змяшчае вадарод і вуглякіслы газ, на спецыяльным каталізатары. Прынцып такі:

Асноўная рэакцыя: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 КДж/моль

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 КДж/моль

Агульная рэакцыя: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 КДж/моль

Пабочныя эфекты: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 КДж/моль

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3КДж/моль

Склад ператворанага газу, які ўтвараецца ў выніку вышэйпаказанай рэакцыі пасля астуджэння і кандэнсацыі

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300 частак на мільён

Насычэнне H2O

Ператвораны газ можа быць лёгка аддзелены і атрыманы ў чысты вадарод з дапамогай такіх тэхналогій, як адсорбцыя пры ваганні ціску.

Гэтая тэхналогія развітая, простая ў эксплуатацыі, стабільная і не забруджвае-навакольнае асяроддзе.

Тэхнічныя параметры:

Ужывальны матэрыял: прыродны газ, нафта, звадкаваны газ, сухі газ нафтаперапрацоўчага завода, які змяшчае вуглевадародную сыравіну

• Прадукцыйнасць: 20~10000 Нм3/г
• Ціск: 0.5 ~ 3.0 MpaG
• Чысціня прадукту: H2 да 99,999% (V)

Характарыстыкі тэхналогіі працэсу:

1. Пара метанолу крэкінгуецца і канверсуецца за адзін этап на спецыяльным каталізатары.

2. Пры выкарыстанні аперацыі павышэння ціску атрыманы пераўтвораны газ не патрабуе дадатковага павышэння ціску і можа накіроўвацца непасрэдна ў адсорбцыйную сепарацыйную прыладу з перападамі ціску, зніжаючы спажыванне энергіі.

3. У параўнанні з электролізам спажыванне электраэнергіі знізілася больш чым на 90%, вытворчыя выдаткі можна знізіць на 40-50%, а чысціня вадароду высокая. У параўнанні з газіфікацыяй вугалю, гэта тэхналагічнае абсталяванне простае, лёгкае ў эксплуатацыі і стабільнае. Нягледзячы на ​​​​тое, што газіфікацыя вугалю мае некалькі меншыя выдаткі на сыравіну, яна мае працяглы працэс, вялікія інвестыцыі, высокі ўзровень забруджвання і прымешак, якія патрабуюць дэсульфурацыі і ачысткі, што не падыходзіць для малых і сярэдніх аб'ектаў.

4. Спецыялізаваныя каталізатары маюць высокую актыўнасць, добрую селектыўнасць, нізкую працоўную тэмпературу і працяглы тэрмін службы.

5. Выкарыстанне тэрмічнага масла ў якасці цыркуляцыйнага награвальнага носьбіта адпавядае патрабаванням тэхналагічнага працэсу з нізкімі інвестыцыямі, нізкім спажываннем энергіі і зніжэннем эксплуатацыйных выдаткаў.

3.ЭЛЕКТРОЛІЗАМ ВАДЫ ГЕНЕРАЦЫЯ H2

Тэхнічныя параметры:

Ціск: да 3.0 MpaG без кампрэсара

Чысціня прадукту: H2 да 99,99% (V)

Намінальная энергаспажыванне пастаяннага току: менш або роўна 4,8 кВт·г/Нм3 H2

Электроліз вады H2 Generation

4. ЧАСТКОВАЕ АКІСЛЕННЕ Н2

Тэхнічныя параметры:

• Ужывальны матэрыял: прыродны газ, нафта; Мазут, вакуумны астатак, нафтавы кокс, вугаль.
• Магутнасць: 4000-95000 Нм³/h
• Ціск: 2.0 - 8.7 МПа(G)
• Чысціня прадукту: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Пры выкарыстанні чыстага O₂у якасці сыравога газу, H₂+CO≈90% - 98%)

Прынцып працэсу:

Разагрэтае сыравіну і паветра накіроўваюцца ў газіфікатар. А рэакцыі частковага акіслення адбываюцца пры высокіх тэмпературах (прыкладна 1300 градусаў - 1500 градусаў С) і высокіх цісках (3-8 МПа), што прыводзіць да няпоўнага згарання вуглевадародаў з кіслародам ва ўмовах недастатковай падачы кіслароду

Асноўная рэакцыя: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Тэхнічныя перавагі:

1. Ён можа перапрацоўваць лёгкую сыравіну, такую ​​як прыродны газ і лёгкую нафту, а таксама недарагую цяжкую сыравіну, такую ​​як мазут, вакуумны астатак, нафтавы кокс і нават вугаль.

2. Сама рэакцыя вылучае цяпло і не патрабуе вонкавага нагрэву, што прыводзіць да высокай эфектыўнасці выкарыстання энергіі.

3. Атрыманы сінтэз-газ выкарыстоўваецца не толькі для вытворчасці вадароду, але таксама вельмі прыдатны ў якасці сыравіны для хімічных працэсаў, такіх як сінтэз аміяку, сінтэз метанолу або сінтэз Фішара-Тропша.

Спадарожны газ на нафтавых радовішчах адносіцца да прыроднага газу, растворанага ў глыбокіх пластах у працэсе здабычы нафты, які неабходна перапрацаваць пасля здабычы на ​​вусце свідравіны. Спадарожны газ і сырая нафта здабываюцца разам і патрабуюць шэрагу апрацовак, перш чым іх можна будзе выкарыстоўваць.

Працэс у асноўным уключае

Такім чынам, спадарожны газ нафтавых радовішчаў, як дадатковы прадукт здабычы нафты, павінен прайсці некалькі працэсаў, перш чым яго можна будзе выкарыстоўваць. Праз абязводжванне і сераачыстку, герметызацыю, звадкаванне, апрацоўку трубаправодаў і тэхналогіі ўтылізацыі спадарожны газ нафтавых радовішчаў можа быць максімальна выкарыстаны пры зніжэнні забруджвання навакольнага асяроддзя.

Тэхнічныя параметры:

• Прадукцыйнасць: 200 ~ 200 000 Нм3/г
• Ціск: нармальны ціск ~ 3,0 МПа
• Чысціня прадукту: кропка расы да -70 градусаў, утрыманне серы менш або роўна 0,01 г/м3
• Дыяпазон нагрузкі: 10 ~ 120 %

ПРАЦЭС ЗРАДЖВАННЯ ПРЫРОДНАГА ГАЗУ

Дызайн буйнамаштабнай сеткі

Абсталяванне і ўнутраныя прылады вежы

Поршневыя кампрэсары

Адсарбенты і каталізатары

Праграмуемыя рэгулюючыя клапаны

Усе віды рэзервуараў для газу, вадкасці і крыягеннай вадкасці

Нафтагазавыя заводы

Пры заключэнні кантрактаў на нафтагазабудаванне звычайна выкарыстоўваецца мадэль EPC (Генеральны падрад на праектаванне), дзе падрадчык нясе адказнасць за праектаванне, закупкі, будаўніцтва і ўвод у эксплуатацыю праекта, пакуль ён не будзе перададзены ўладальніку. У гэтым рэжыме падрадчыкі павінны завяршыць увесь працэс ад праектавання да эксплуатацыі, каб забяспечыць бесперабойную рэалізацыю праекта. Акрамя таго, існуюць мадэлі Design Procurement Construction (PC) і Design Procurement (EP), якія выбіраюцца ў залежнасці ад канкрэтных патрэбаў і характарыстык праекта.

Заводы хімічнай і тонкай хіміі

Кампанія ўдзельнічае ў розных аспектах хімічнага і тонкага хімічнага машынабудавання ў галіне інжынерных падрадаў, уключаючы тэхналогію вытворчасці і прымяненне сінтэтычнага аміяку, метанолу, мачавіны, вапнавага азоту, тиомочевины і сажы.

Водаачышчальныя збудаванні

Тэхніка ачысткі вады з'яўляецца важнай часткай ачысткі прамысловых сцёкавых вод, і яе асноўнай мэтай з'яўляецца дасягненне глыбокай ачысткі сцёкавых вод з дапамогай розных тэхналагічных сродкаў для задавальнення стандартаў скіду або патрабаванняў паўторнага выкарыстання. У практычным прымяненні звычайныя працэсы ачысткі ўключаюць дазаванне, акісленне азонам, каталіз, адсорбцыю і г.д., якія звычайна камбінуюцца ў залежнасці ад складанасці складу вады і характарыстык забруджвальных рэчываў.