Апісанне прадуктаў
Завод па вытворчасці экалагічна чыстага аміяку адносіцца да ўстаноўкі, якая вырабляе аміяк з выкарыстаннем вадароду ў выніку электролізу вады (за кошт аднаўляльнай энергіі) і азоту ў выніку падзелу паветра, пры гэтым агульны працэс выкідвае амаль{0}}нулявы вуглякіслы газ. Чысціня прадукту звычайна перавышае 99,8%, адпаведнасць прамысловым і сельскагаспадарчым стандартам.
Вадародна-аміячны завод з'яўляецца ключавым абсталяваннем для сінтэзу аміяку з нізкім-вугляродам, магутнасцю аднаго-агрэгата ад малога-маштабу (50 тон/год) для размеркаванага выкарыстання да буйнога-маштабу (500 000 тон/год) для прамысловага прымянення. Ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як вытворчасць угнаенняў, чыстае паліва, захоўванне энергіі і хімічны сінтэз.
Завод зялёнага аміяку (таксама вядомы як абсталяванне для сінтэзу аднаўляльнага аміяку) - гэта поўны набор установак, які аб'ядноўвае электроліз вады, раздзяленне паветра і сінтэз аміяку на аснове аднаўляльных крыніц энергіі. Яго асноўны прынцып заключаецца ў выкарыстанні зялёнай электраэнергіі (сонца, ветру, гідра і г.д.) для расшчаплення вады на вадарод і кісларод з дапамогай электролізу, аддзялення азоту ад паветра, а затым сінтэзу аміяку пры высокай тэмпературы і ціску з дапамогай працэсу Габера-Боша. Ён можа стабільна вырабляць аміяк з нізкім-вугляродам і з'яўляецца асноўным абсталяваннем для дэкарбанізацыі аміячнай прамысловасці.
Прынцып працы
Працоўны працэс завода па вытворчасці зялёнага аміяку можна абагульніць як шэсць асноўных этапаў: электразабеспячэнне аднаўляльнай энергіяй → электроліз вады → ачыстка вадароду → аддзяленне паветра для азоту → сінтэз аміяку → ачыстка і захоўванне прадукту
Аднаўляльныя крыніцы энергіі:Электраэнергія з аднаўляльных крыніц (сонечная фотаэлектрыка, ветраныя турбіны і г.д.) стабілізуецца з дапамогай сістэм захоўвання энергіі або інтэграцыі ў сетку, каб забяспечыць бесперапынную крыніцу энергіі для электролізу вады.
Электроліз вады:Ачышчаная вада (дэіянізаваная вада) паступае ў электралізер (шчолачны, PEM або тып цвёрдага аксіду), дзе пад дзеяннем электрычнага току расшчапляецца на вадарод (H₂) і кісларод (O₂). Чысціня вадароду на гэтай стадыі звычайна складае 99,97% ~ 99,999%.
Ачыстка вадародам:Неачышчаны вадарод з электролізу дадаткова ачышчаецца для выдалення слядоў прымешак (напрыклад, вільгаці, кіслароду і часціц) з дапамогай адсорбцыі з пераменным ціскам (PSA) або мембраннага падзелу, дасягаючы чысціні большай або роўнай 99,999%, каб пазбегнуць атручвання каталізатарам пры сінтэзе.
Аддзяленне паветра для азоту:Атмасфернае паветра сціскаецца, астуджаецца і ачышчаецца, затым падзяляецца на азот высокай-чысціні (больш або роўны 99,999%) з дапамогай крыягеннай дыстыляцыі або мембраннага аддзялення, які сушыцца і знаходзіцца пад ціскам для сінтэзу.
Сінтэз аміяку:Ачышчаны вадарод і азот (у суадносінах 3:1) сціскаюцца да 15 ~ 30 МПа, награваюцца да 350 ~ 500 градусаў і прапускаюцца праз рэактар сінтэзу з каталізатарам на аснове жалеза- або рутэнія-. У гэтых умовах яны рэагуюць з утварэннем аміяку (N₂ + 3H₂ ⇌ 2NH₃) з каэфіцыентам канверсіі-за адзін праход 10% ~ 20%. Газы, якія не прарэагавалі, перапрацоўваюцца для павышэння эфектыўнасці.
Ачыстка і захоўванне прадукту:Сінтэз-газ (які змяшчае ~15% аміяку) астуджаецца для кандэнсацыі аміяку ў вадкасць, якую затым аддзяляюць і чысцяць да чысціні большай або роўнай 99,8%. Вадкі аміяк захоўваецца ў ёмістасцях пад ціскам (пры -33 градусах пры атмасферным ціску або 1,7 МПа пры тэмпературы навакольнага асяроддзя) для транспарціроўкі або выкарыстання.
Асноўныя характарыстыкі завода па вытворчасці зялёнага аміяку
Нізка-вугляродная ўстойлівасць
Увесь працэс выкарыстоўвае аднаўляльныя крыніцы энергіі і пазбягае выкапнёвага паліва, што прыводзіць да амаль-нулявых выкідаў CO₂ (звычайна<0.1 ton CO₂ per ton ammonia, compared to 1.8 ~ 2.8 tons for conventional plants).
01
Гнуткая ёмістасць
Вытворчасць адной-адзінкі вагаецца ад 50 тон у год (невялікія модульныя сістэмы) да 500 000 тон у год (буйныя прамысловыя прадпрыемствы), прыстасоўваючыся як да размеркаванага, так і да цэнтралізаванага попыту.
02
Высокая чысціня прадукту
Чысціня аміяку стабільна дасягае большай або роўнай 99,8%, з звыш-чыстымі маркамі (большай або роўнай 99,99%), даступнымі для спецыялізаваных ужыванняў (напрыклад, адпал паўправаднікоў).
03
Сумяшчальнасць захоўвання энергіі
Можа працаваць у спалучэнні з сеткамі аднаўляльных крыніц энергіі для паглынання ваганняў, пераўтварэння лішку электраэнергіі ў аміяк у якасці носьбіта энергіі.
04
Доўгі эксплуатацыйны цыкл
Пасля стабільнай працы ўстаноўка можа працаваць бесперапынна на працягу 1 ~ 2 гадоў з планавымі адключэннямі для замены каталізатара і тэхнічнага абслугоўвання.
05
Перавагі прадукцыі нашай кампаніі
У эпоху нізка{0}}вугляроднага развіцця вытанчаны дызайн мае вырашальнае значэнне для балансу паміж эфектыўнасцю і ўстойлівасцю. Наша каманда ўключае інжынераў з больш чым 25-гадовым вопытам работы ў галіне сінтэзу аміяку і інтэграцыі аднаўляльных крыніц энергіі, знаёмых з міжнароднымі стандартамі, такімі як ISO, ASME, IEC і REACH. Мы наладжваем канструкцыі ў залежнасці ад патрэб кліентаў (напрыклад, тыпу аднаўляльнай энергіі, магутнасці і чысціні) і мясцовых умоў (напрыклад, клімату, стабільнасці электрасеткі), аптымізуючы адпаведнасць каталізатара-электролізера, сістэмы рэкуперацыі цяпла і хуткасці рэцыркуляцыі газу для максімальнага павышэння энергаэфектыўнасці (звычайна больш або роўна 55% LHV ад электрычнасці да аміяку). Мы пазбягаем стандартызаваных шаблонаў, гарантуючы, што кожны завод адпавядае пэўным мэтам дэкарбанізацыі.
Мы строга выконваем стандарты ISO9001 і ISO14001 на працягу ўсяго жыццёвага цыкла праекта, ахопліваючы праектаванне, закупкі, будаўніцтва і ўвод у эксплуатацыю. На этапе праектавання мадэляванне працэсу правярае эфектыўнасць і бяспеку; ключавыя кампаненты (электралізатары, кампрэсары, каталізатары) пастаўляюцца ад сертыфікаваных пастаўшчыкоў і праходзяць строгі ўваходны кантроль; канструкцыя адпавядае аптымізаваным SOP, крытычныя зварныя швы і ёмістасці пад ціскам правяраюцца з дапамогай УТ, RT і гідрастатычных выпрабаванняў; увод у эксплуатацыю ўключае 100-гадзінныя выпрабаванні бесперапыннай працы для праверкі прадукцыйнасці, чысціні і выкідаў. Такі сістэмны падыход забяспечвае стабільную якасць і своечасовую дастаўку.
Мы аддаем перавагу якасці як аснове надзейнасці з нізкім-вугляродам. Кожная ўстаноўка праходзіць шмат-этапную праверку: эфектыўнасць электралізера пры розных нагрузках, захаванне актыўнасці каталізатара на працягу 1000 гадзін і стабільнасць контуру сінтэзу пры ваганнях ціску. Тэрмін службы ключавых кампанентаў (напрыклад, электралізераў PEM) складае больш за або роўную 60 000 гадзін, а каталізатары (на-рутэнію) падтрымліваюць актыўнасць больш за або роўную 80% на працягу 5 ~ 8 гадоў. Мы гарантуем узровень гатоўнасці завода, які перавышае або роўны 90% (за выключэннем тэхнічнага абслугоўвання) і забяспечваем комплексныя сертыфікаты якасці з узроўнем кваліфікацыі завода 100%.
Эфектыўнае абслугоўванне забяспечвае бесперабойную вытворчасць-вугляроду. Пасля атрымання запыту на абслугоўванне наша тэхнічная група дае першапачатковую зваротную сувязь на працягу 12 гадзін (24/7) па тэлефоне, электроннай пошце або відэа. Праблемы, якія можна-вырашаць дыстанцыйна (напрыклад, рэгуляванне параметраў працэсу), мы рэкамендуем вырашыць на працягу 48 гадзін; для-патрэб на месцы інжынеры адпраўляюцца на працягу 72 гадзін (унутры краіны) або 5 дзён (міжнародна). Мы таксама прапануем планы прафілактычнага абслугоўвання і паслугі па замене каталізатара, каб мінімізаваць час прастою.
Нашым заводам давяраюць вядучыя прадпрыемствы ў галінах з нізкім-вугляродам, уключаючы ўгнаенні, аднаўляльныя крыніцы энергіі, захоўванне энергіі і аграхімікаты, дэманструючы надзейнасць у буйнамаштабных-прымяненнях.
Мы прапануем некалькі мадэляў супрацоўніцтва: продаж абсталявання (праекты пад ключ), сумесныя прадпрыемствы (сумесныя інвестыцыі і эксплуатацыя), кантракты на пастаўку аміяку (у нас ёсць і кіруем заводамі, рэалізуем аміяк па ўзгодненых цэнах). Гэта дазваляе кліентам выбіраць на аснове капіталу, тэхнічных магчымасцей і доўгатэрміновай-стратэгіі.
Параўнанне розных спосабаў вытворчасці аміяку
|
Спосаб вытворчасці аміяку |
Асноўныя прынцыпы |
Перавагі |
Дастасавальныя сцэнарыі |
|
Завод па вытворчасці зялёнага аміяку |
Аднаўляльны-электроліз + сінтэз Haber-Bosch |
Амаль{0}}нулявыя выкіды, устойлівая сыравіна |
Ні-вугляродныя ўгнаенні, зялёнае паліва, назапашванне энергіі |
|
Завод звычайнага аміяку (шэры аміяк) |
Рэформінг прыроднага газу для атрымання вадароду + сінтэз Haber-Bosch |
Развітая тэхналогія, нізкія першапачатковыя выдаткі |
Буйна{0}}прамысловы аміяк (традыцыйнае ўгнаенне, хімікаты) |
|
Сіні аміяк |
Шэры аміяк + улоўліванне і захоўванне вугляроду (CCS) |
Меншыя выкіды, чым шэры аміяк, выкарыстоўвае існуючую інфраструктуру |
Пераходны аміяк з нізкім-вугляродам (вытворчасць электраэнергіі, транспартнае паліва) |
|
Біялагічнае вытворчасць аміяку |
Мікробная фіксацыя азоту (напрыклад, цыянабактэрыі) |
Аднаўляльны, мяккія ўмовы |
Дробны-спецыяльны аміяк (арганічная сельская гаспадарка, біяфармацэўтыка) |
|
Электрахімічны сінтэз аміяку |
Прамы электроліз N₂ + H₂O да NH3 |
Больш просты працэс, навакольныя ўмовы |
Новыя тэхналогіі (НДДКР, нішавыя прыкладанні) |
гарачыя тэгі: завод па вытворчасці зялёнага аміяку, Кітай, завод па вытворчасці зялёнага аміяку, вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка